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      淺析耐磨陶瓷在煤炭、水泥、電力行業的應用
      發布時間:2020-04-08 10:35:35    點擊次數:次   

      你知道耐磨陶瓷在煤炭、水泥、電力行業的應用嗎?今天浩宇耐磨陶瓷廠家來為您講解一下。




      主要耐磨陶瓷產品:


      1、耐磨陶瓷除灰管道


      耐磨陶瓷管道主要用來抵抗混合氣流的沖刷磨損對管道的損害,防止混合氣流因磨損而泄漏污染環境,極大地的延長管道的使用期限。其外殼為鋼鐵,內襯為耐磨性能優異的氧化鋁陶瓷,既發揮了氧化鋁陶瓷耐高溫磨損、耐腐蝕性能,又發揮了金屬材料高強度、高韌性的特點,一體化設計,便于更換和安裝。


      特點

      淺析耐磨陶瓷在煤炭、水泥、電力行業的應用


      耐磨損:同等條件下,比普通管道耐磨10-20倍;


      耐腐蝕:內襯陶瓷以及無機粘合劑可抵抗酸堿腐蝕;


      耐高溫:可以長期在350℃運行,一般的工況都可以滿足;


      抗震及熱脹冷縮:粘膠熱膨脹系數介于鋼鐵和陶瓷之間,可以很好地調節由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓;同時粘膠中添加多種柔性纖維,最大限度地保證陶瓷在震動、頻繁熱脹冷縮環境下長期運行不脫落;


      直管和分叉管內襯陶瓷片全部采用互錯粘貼,彎頭沿彎頭外側120°管內壁互錯粘貼,防止氣流沿風向沖刷陶瓷;


      內外壁光滑,氣流通暢:平滑的表面使物料可以自由通過而不發生掛料和堵料的情況;


      容易安裝:比普通管道輕1/3,容易搬運,節省人力,安裝更容易、更迅速,可以輕松將管道架設得更高;


      減輕支吊架設備負荷,節省材料成本;


      減少維護:超強的耐磨性使檢修頻次大大降低,節約成本和人工。


      2、耐磨陶瓷煤粉管道彎頭


      煤粉管道用于輸送夾雜硬質顆粒的高溫氣體,其運行特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高,設備磨損嚴重,特別是彎頭部分,不作任何防護措施,一般不到一年就磨穿。這些設備大部分在高空支架上,檢修不方便,一旦磨穿,嚴重影響設備的安全使用。


      精城耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫無機粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內壁,經加溫固化后形成牢固防磨層。獨特的陶瓷設計,使一圈的最后一塊嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力,確保陶瓷結合緊密。粘貼陶瓷所采用的GWJ系列粘膠為我公司與清華大學聯合研制的專有產品,該粘合劑對鋼和陶瓷都具有優良的粘接性;具有相當高的強度和韌性;具有較高的耐熱性和耐老化性??砷L期在-50℃至350℃下運行。


      3、風機葉輪


      在火電廠,煤粉輸送、脫硫除塵系統都是靠風機提供動力,風機的高速旋轉引起含塵二相粒子氣流與其發生相對運動,其中硬質二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損。


      長期以來火電企業一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統防磨方法,效果并不理想,而且會造成應力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷對葉輪進行防磨是一個最優的辦法,但是需要攻克高速運轉中陶瓷易脫落的難題,同時要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動和正常運轉。在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷,同時提供動靜平衡等解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠低于通常使用的鋼質防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風機主軸承的使用壽命。


      經耐磨陶瓷防磨的,葉輪一般可延長壽命15倍以上,不但大大減少葉輪更換的頻次而且顯著提高設備的運轉率,降低操作和維修人員工作強度。


      特點


      提高壽命15倍以上


      獨特工藝確保陶瓷不脫落


      不改變葉輪工藝參數


      總重增加不超過10%,不影響風機啟動及運轉


      4、磨機進料溜槽


      磨機進料溜槽的運行特點是物料沖擊大、磨損嚴重、工作溫度高,通常采用錳鋼襯板或廢舊球磨機襯板作防磨襯板,但是實際使用中,磨損嚴重,更換頻繁。嚴重影響電廠的勞動效率和安全文明生產。


      生產的高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板可代替錳鋼襯板,從根本上解決這些設備的磨損問題。高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是將增韌處理的超厚耐磨陶瓷用螺柱焊工藝焊接在設備內,形成堅固的防磨層。為方便安裝和更換,可將陶瓷安裝在鋼板上,然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設備上。為方便安裝和更換,可將陶瓷安裝在鋼板上,然后通過焊接或沉頭


      根據多家電廠應用結果表明,用耐磨陶瓷代替錳鋼板,可延長設備使用壽命10-20倍,大大節省設備檢修時間,減輕工人的勞動強度。


      特點


      提高壽命20倍以上


      獨特工藝確保陶瓷不脫落


      抗沖擊性能優異


      耐250℃高溫


      5、滾筒包陶瓷橡膠


      火電廠有大量的皮帶滾筒,傳統的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來防止皮帶打滑。但是實際應用中也有其缺陷,特別是露天輸送系統,雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑。


      新一代滾筒陶瓷橡膠是采用先進的熱硫化工藝將表面帶有顆粒的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內,然后粘貼在滾筒表面以代替傳統的橡膠,起到增強皮帶與滾筒摩擦系數、提高滾筒使用壽命的作用。同時,每列陶瓷間的溝槽,便于排水排泥,在惡劣環境下保證正常運行。


      特點


      陶瓷表面粗糙,防止皮帶與滾筒打滑


      耐磨損,延長設備壽命10倍以上


      每列陶瓷間的溝槽,便于排水排泥


      6、落煤管、落煤斗


      火電廠落煤管及落煤斗在煤塊及煤矸石的長期沖蝕下磨損嚴重,采用普通碳鋼不到一年局部就被磨穿出現泄漏。在南方多雨潮濕環境或北方冬季從露天轉運站到室內冰塊融化情況下,落煤管彎道及死角容易沾料,清堵工作量極大。


      根據多年實踐,通過精確分析各種煤炭的物理特性,結合南北方氣候差異,我們開發了不同的耐磨陶瓷襯板,綜合解決火力發電廠輸煤系統設備磨損、堵料的問題。


      渤洋管道新一代陶瓷橡膠鋼板一體硫化襯板是采用先進的熱硫化工藝將增韌處理的特種剛玉陶瓷與橡膠和鋼板硫化在一起,形成堅固、高緩沖的耐磨襯板。該產品既具有陶瓷的高耐磨性,也有橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優點,還可以防止靜電、防止堵煤,同時降低運行中的噪音。


      改變陶瓷的配方可以使陶瓷更潤滑,防止堵料。也可以改變橡膠的配方以獲得特殊的性能,以滿足在高溫、超低溫或易燃環境下的應用。


      特點


      耐磨損:采用優質氧化鋁剛玉陶瓷,硬度達到HRA85以上,至少延長設備使用壽命10倍;


      抗沖擊:增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎,獨特的球面設計以及優質的緩沖層,可抵抗大塊物料沖擊;


      不堵料:自潤滑陶瓷配方、獨特硫化工藝,確保襯板表面光滑、不堵料;


      溫度適應性好:可以長期在-50℃至100℃運行,一般輸料系統都可滿足;


      耐酸堿:橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠,可抵抗弱酸及弱堿;


      防脫落:陶瓷橡膠鋼板一體硫化,結合非常牢固;


      安裝和更換方便:采用整塊襯板提供,方便更換與安裝;


      減少維護:超強的耐磨性使檢修頻次大大降低,節約成本和人工。


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